常规蒸氨工艺流程
1.焦化剩余氨水现状
（1）剩余氨水量：按100万吨/年焦化能力计算，剩余氨水约30m3/h；
（2）剩余氨水氨含量：含氨约0.4%（即4000 mg/L）；
（3）剩余氨水需蒸氨后含氨量降至250mg/L以下，才能去生化进一步处理；
（4）剩余氨水中氨含量少，没有回收价值，蒸氨是废水处理需要；
（5）蒸氨塔蒸出的氨，变成8-10%氨水补入脱硫液中。又回到煤气系统，最终在后面的硫铵工段生产硫酸铵化肥。
2.常规蒸氨塔存在的问题
（1）生产的氨水浓度低，只有约8-10%，不能生产20%的高浓氨水。因这种氨水含有CO2等酸性气体，氨水浓度高时会产生结晶堵塞设备及管道；
（2）脱硫母液补氨涨液：给氨找到一个不合理也无奈的去处。因为脱硫液补氨希望补充高浓度氨水，而补充低浓氨水会造成脱硫液涨液，并且多余的脱硫液处理成本很高。
3.解决办法
（1）脱硫液补氨首选从煤气中补氨，其次采用高浓氨水补氨；
（2）采用新的蒸氨技术，生产高浓氨水，用于脱硫脱硝，变废为宝。
4.新技术介绍
新技术脱酸蒸氨流程
利用焦化剩余氨水，在蒸氨同时制备20%高浓度氨水，优化脱硫补氨或用于脱硫脱硝。蒸氨塔顶部脱酸段用于脱除剩余氨水中的CO2 、H2S等酸性气体。
侧采的氨气经氨分缩器冷凝后，液相回流参与汽液相传质，未冷凝的汽相继续进入冷凝冷却器冷却成20%(wt)的浓氨水。
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| CJ-VST系列（新型垂直筛板） | CJ-MP系列（膜喷射型塔板） | CJ-VP系列（超级抗堵大通量型塔板） |
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广西翅冀 400 万 t/a 焦化项目
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龙兴泰 260 万吨焦化项目蒸氨单元
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唐山天顺248万吨年焦化项目 |
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